Chiller là một trong những hệ thống tiêu thụ nhiều điện năng nhất trong các trung tâm dữ liệu, data center, tòa nhà và nhà máy công nghiệp. Tổn hao điện, hiệu suất của chiller không chỉ đến từ việc vận hành máy nén mà còn từ các thiết bị hỗ trợ như bơm nước, quạt giải nhiệt, nguồn nước lạnh cũng như hệ thống điều khiển trung tâm. Các tổn hao này dẫn đến chi phí tiền điện vận hành và tiêu thụ điện năng cao, đặc biệt trong các mùa nóng khi nhu cầu làm mát tăng cao.
Chi phí tiền điện vận hành cho chiller chiếm một tỷ lệ lớn trong tổng chi phí vận hành của trung tâm dữ liệu, data center, tòa nhà và doanh nghiệp, ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận. Ngoài ra, việc tiêu thụ điện năng lớn cũng đặt ra các thách thức về bền vững môi trường, với mức phát thải CO2 cao. Do đó, việc tối ưu hệ thống chiller không chỉ giúp giảm chi phí điện mà còn góp phần vào các mục tiêu bền vững của doanh nghiệp. Việc tối ưu hiệu suất vận hành chiller bằng cách đầu tư vào các giải pháp tiết kiệm năng lượng sẽ mang lại lợi ích lâu dài, cải thiện hình ảnh của doanh nghiệp và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về quản lý năng lượng và môi trường.
www.dcss.vn chuyên cung cấp giải pháp Tối ưu hiệu suất CHILLER – Giảm chi phí tiền điện vận hành CHILLER cho trung tâm dữ liệu, data center, tòa nhà cũng như nhà máy. Chúng tôi cam kết giảm chi phí tiền điện vận hành tới 50% cho quý doanh nghiệp.
Hotline : 0917.866.455
Các bạn cùng www.dcss.vn xem qua các nguyên nhân gây tổn hao điện nhiều nhất, gây giảm hiệu suất vận hành của CHILLER và phương án khắc phục giảm chi phí tiền điện vận hành CHILLER nhé.
- Máy nén (Compressor):
- Nguyên nhân : Đây là thành phần chính tiêu thụ điện năng, chiếm khoảng 60-70% tổng tiêu thụ năng lượng, chiếm tỷ lệ lớn nhất trong tổng năng lượng tiêu thụ của hệ thống chiller. Máy nén thực hiện quá trình nén môi chất lạnh, yêu cầu công suất điện cao để hoạt động. Nếu chiller hoạt động ở chế độ tải thấp hoặc không đạt công suất tối đa, hiệu suất có thể giảm. Chạy máy nén dưới tải có thể gây lãng phí năng lượng.
- Phương án nâng cao hiệu suất: Sử dụng biến tần (VFD) để điều chỉnh tốc độ của máy nén theo nhu cầu làm lạnh thực tế, giúp tiết kiệm năng lượng. Sử dụng các công nghệ mới như máy nén trục vít hoặc máy nén từ tính để tăng hiệu suất. Kiểm tra và bảo trì máy nén để đảm bảo hoạt động ở hiệu suất cao nhất, bao gồm việc kiểm tra dầu bôi trơn và các bộ phận cơ khí.
- Quạt giải nhiệt (Cooling Tower Fans):
- Được sử dụng trong các hệ thống làm mát để loại bỏ nhiệt từ môi chất lạnh. Quạt giải nhiệt cần vận hành liên tục và tiêu thụ khoảng 5-10% tổng tiêu thụ năng lượng.
- Phương án nâng cao hiệu suất: Sử dụng quạt có biến tần (VFD) để điều chỉnh tốc độ quạt dựa trên nhiệt độ nước và nhu cầu làm mát. Sử dụng quạt có thiết kế cánh quạt tối ưu để tăng lưu lượng gió và giảm tiêu thụ điện năng. Giữ sạch các bộ phận của tháp giải nhiệt, bao gồm cánh quạt và bề mặt trao đổi nhiệt, để duy trì hiệu suất trao đổi nhiệt.
- Bơm nước lạnh (Chilled Water Pumps):
- Bơm nước lạnh từ chiller đến các khu vực cần làm mát trong tòa nhà hoặc cơ sở sản xuất. Công suất của các bơm này thường cao, đặc biệt là trong các hệ thống lớn và tiêu thụ khoảng 5-10% tổng tiêu thụ năng lượng.
- Bơm nước ngưng (Condenser Water Pumps): Sử dụng để bơm nước ngưng từ chiller đến tháp giải nhiệt. Tương tự như bơm nước lạnh, các bơm này cũng tiêu tốn một lượng điện đáng kể. Bơm nước ngưng này chiếm khoảng 5-10% tổng tiêu thụ năng lượng.
- Hệ thống điều khiển và quản lý (Control and Management Systems): Mặc dù tiêu thụ điện năng ít hơn so với các thành phần trên, nhưng các hệ thống này đóng vai trò quan trọng trong việc vận hành hiệu quả và tối ưu hóa hệ thống chiller. Hệ thống sử dụng AI để điều chỉnh tối ưu nhiệt độ nước lạnh, lưu lượng nước giúp giảm điện năng tiêu thụ.
- Thiết kế hệ thống ống dẫn không tối ưu: Thiết kế hệ thống ống dẫn không tối ưu, chẳng hạn như đường ống dài hoặc nhiều khúc uốn, có thể làm tăng sức cản và giảm hiệu quả truyền nhiệt. Điều này có thể dẫn đến tăng tiêu thụ năng lượng bơm và giảm hiệu suất làm mát.
- Chất lượng nước : Cáu cặn và tạp chất trong nước có thể làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt. Theo nghiên cứu, một lớp cáu cặn dày 0.6 mm có thể làm giảm hiệu suất của dàn trao đổi nhiệt tới 20-30%, dẫn đến tăng tiêu thụ năng lượng.